1.Размотка и выравнивание: Нам необходимо выровнять наши тщательно отобранные высококачественные стальные листы с помощью правильной машины, чтобы сделать их ровными и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно сворачиваются в трубчатую форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние между роликами и их скорость, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.

1. Подготовка заготовки: Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и удаления любых дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления любой окалины с поверхности. Магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр также используются для выявления любых дефектов, которые должны быть удалены с помощью шлифовальной машины. Ультразвуковой контроль, а также проверка размеров и геометрии также применяются как часть внутреннего процесса обеспечения качества.
2. Повторный нагрев: Температура внутри печи и продолжительность повторного нагрева зависят от того, где будет использоваться продукт. Чтобы избежать обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно достаточно нагревается при низкой температуре перед прокаткой в печи повторного нагрева. Для этой цели соотношение топлива и воздуха строго контролируется.

1. Прокатка: 4-валковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 tons сводит к минимуму внутренние дефекты даже в толстых листах. Системы автоматического контроля толщины и контроля формы могут не только уменьшить отклонение по толщине листов, но и улучшить плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термической обработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод распылительного охлаждения всасывающего типа, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к уменьшению отклонения качества листов.

1. Производство стали: Производство стали оказывает наибольшее влияние на качество и стоимость стальной продукции. Мы располагаем современными установками AOD, VOD и непрерывного литья..
2. Горячая прокатка: Слябы, изготовленные на сталеплавильном заводе, прокатываются в черные рулоны с высокой точностью по толщине и форме, а затем в соответствии с потребностями клиентов превращаются в белые рулоны посредством термообработки, травления и финишной обработки на линии отжига и травления. Полученные таким образом белые рулоны используются для холодной прокатки, труб и листов.

1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где машины для разрушения окалины и растворы соляной кислоты используются для удаления любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которая вызывает дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с поверхности которых удалена окалина, превращаются в прокатные материалы с требуемой формой, толщиной и шириной. Во входной и выходной зоне стана черновой прокатки кромкообжимной стан прокатывает полосу по ширине с использованием системы Automatic Width Control (AWC).

1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется при замедленном прохождении через окалиноломатель и ванну с соляной кислотой. Этот начальный процесс термической обработки улучшает свойства стали при холодной прокатке, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для получения определенной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Прокатные и кромкообрезные станки автоматически управляются для получения равномерной толщины и ширины.

1. Травление: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где машины для разрушения окалины и растворы соляной кислоты используются для удаления любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которая вызывает дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Холодная прокатка: Травленые рулоны подвергаются холодной прокатке на тандемных станах до заданной толщины, обычно 40 to 90%, от исходных размеров материала. Полностью автоматизированная регулировка формы обеспечивается современным технологическим оборудованием.

1. Процесс предварительной обработки: После обработки на поверхности холоднокатаных стальных листов остаются некоторое количество прокатного масла и другие загрязнения. Они удаляются путем пропускания электрически заряженного листа через щелочной раствор, который вызывает электрохимическую реакцию.
2. Отжиг: Свойства материала предварительно обработанного стального листа могут быть изменены и улучшены за счет рекристаллизации в процессе отжига.