1. Прокатка: 4-валковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 tons сводит к минимуму внутренние дефекты даже в толстых листах. Системы автоматического контроля толщины и контроля формы могут не только уменьшить отклонение по толщине листов, но и улучшить плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термической обработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод распылительного охлаждения всасывающего типа, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к уменьшению отклонения качества листов.
3. Горячее выравнивание: Горячий правильный стан используется для получения плоских листов превосходного качества путем устранения остаточных напряжений, остающихся в прокатанных листах.
4. Продольная резка: После прохождения через охладитель листы проходят проверку точности размеров, а затем разрезаются на соответствующую ширину и длину в зависимости от марки и толщины листа с использованием механических ножниц или газокислородной резки. Для достижения более высокой степени точности размеров продукции условия производства определяются такими факторами, как зазор воздушного ножа и размер сопла газовой горелки.
5. Термическая обработка: Для получения структуры листа, требуемой заказчиками, листы проходят термическую обработку после удаления окалины дробеметными установками. Установки термической обработки относятся к типу неокисляющих радиационных труб, что позволяет получать термически обработанные листы без окалины.
6. Проверка ультразвуковым дефектоскопом: Ультразвуковой дефектоскоп проверяет наличие раковин, усадочных полостей, расслоений и других внутренних дефектов. Это испытание проводится для гарантии внутреннего качества листов, требуемого заказчиками.