1.Размотка и выравнивание: Нам необходимо выровнять наши тщательно отобранные высококачественные стальные листы с помощью правильной машины, чтобы сделать их ровными и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно сворачиваются в трубчатую форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние между роликами и их скорость, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3.Внутренняя и наружная сварка: Мы используем современные машины для дуговой сварки под флюсом и двусторонние сварочные машины, чтобы выполнять сварку как с внутренней, так и с внешней стороны. В процессе сварки сварочное оборудование и системы автоматического отслеживания обеспечивают качество сварных швов.
4.Резка труб: После завершения сварки мы точно разрезаем трубы с использованием плазменной технологии в соответствии с заданными размерами.
5.Контроль: Для комплексной проверки сварного шва используются современные технические средства, такие как ультразвуковой дефектоскоп и рентгеновское инспекционное оборудование, чтобы обеспечить его качество. В случае обнаружения любого дефекта необходимо своевременно выполнять ремонт и сварку, пока каждая сварная труба не будет соответствовать стандарту.
6.Обработка концов труб: Спиральношовная сварная труба очищается с помощью очистительной машины для удаления масляных пятен и примесей с поверхности. Необходимо выполнить антикоррозионную обработку с помощью распылительного оборудования, чтобы обеспечить долговременную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок в итоге получается высококачественная спиральношовная сварная труба.