1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где машины для разрушения окалины и растворы соляной кислоты используются для удаления любой поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которая вызывает дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с поверхности которых удалена окалина, превращаются в прокатные материалы с требуемой формой, толщиной и шириной. Во входной и выходной зоне стана черновой прокатки кромкообжимной стан прокатывает полосу по ширине с использованием системы Automatic Width Control (AWC).
3. Чистовая прокатка: Цель чистовой прокатки заключается в регулировании толщины и ширины рулона до заданных размеров, а также в получении гладкой поверхности и формы при требуемой температуре чистовой обработки, соответствующей его предполагаемому применению. Наше современное оборудование, включая станы Work Roll Shift Mills, станы Pair Cross Mills и шлифовальные станки On-line Roll Grinders (ORG), повышает производительность предприятия и улучшает качество готовых рулонов за счет контроля профиля выпуклости.
4. Отводящий рольганг и смотка: Стальные полосы после чистового стана подаются на отводящий рольганг, где они сматываются в рулоны. Во время прокатки по рольгангу полосы охлаждаются распыляемой водой до надлежащей температуры для смотки.